精釀啤酒設(shè)備廠告訴你硅藻土過濾機的操作方法
作者：山東天泰
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發(fā)布日期： 2022-04-09
信息摘要：
現(xiàn)如今，硅藻土過濾機在啤酒廠非常普及。
精釀啤酒設(shè)備廠告訴你硅藻土過濾機的操作方法
現(xiàn)如今，硅藻土過濾機在啤酒廠非常普及。
硅藻土過濾機過濾時,將過濾助劑如硅藻土或珍珠巖涂布于過濾支撐材料上面。由于連續(xù)添加的過濾助劑顆粒很細小,不能被過濾材料滯留,所以必須進行預(yù)涂。預(yù)涂完成之后,才能進行過濾。過濾過程中,要不斷地添加過濾助劑,直至過濾結(jié)束。隨著過濾的進行,濾層越來越厚，過濾機進出口的壓力差越來越大，其過濾能力越來越小，直至最后過濾結(jié)束。
1.預(yù)涂
硅藻土過濾需用孔隙寬度為70~100μm的編織品或其他縫隙很細的過濾材料,這些過濾材料的孔隙要比2~4m的硅藻土大得多。若直接進行啤酒過濾及添加硅土,硅藻土肯定會暢通無阻地穿過過濾材料而流失所濾出的啤酒甚至比過濾前還要混濁為了達到完美的過濾效果,必須分3次添加過濾助劑,形成三層助濾層,以組成整個濾層。
(1)第一預(yù)涂層
在0.2~0.3MPa的壓力下,將脫氧水或已濾酒與一定數(shù)量的粗土混合,以循環(huán)的方式進行預(yù)涂,由此形成壓力穩(wěn)定的基礎(chǔ)預(yù)涂層。第一次預(yù)涂非常關(guān)鍵,它雖不起過濾作用,但它起著支撐的作用。這次預(yù)涂層粗硅藻土用量為0.7~0.8kg/2,大約為整個預(yù)涂量的70%。
(2)第二預(yù)涂層
第二次預(yù)涂層的作用是使最先濾出的酒液清亮。這次預(yù)涂仍然用脫氧水或已濾酒和過濾助劑,硅藻土較細,有過濾活性。這樣既能截留混濁物質(zhì),又能防止過濾機堵塞。預(yù)涂層要均勻分布,否則會導(dǎo)致啤酒液流速不穩(wěn)定,甚至產(chǎn)生混濁。總預(yù)涂用土量為0.8~1kg/m2,預(yù)涂層厚2~3mm。預(yù)涂過程一般需15~20min。
(3)連續(xù)補料
預(yù)涂結(jié)束后,過濾開始,過濾時要不斷添加過濾助劑,其作用是不斷更新濾層,以保持濾層的通透性,使流量恒定。必須保證流量的恒定,因為液體的壓力和液流的不均勻會使篩面或燭面上的“過濾橋”被破壞,濾出的酒就又會變混濁,因此一定要避免這種情況。流量均勻與否取決于過濾機進口和出口的壓差。正常情況下,壓差上升應(yīng)緩慢且連續(xù),直至板框硅藻土過濾機壓差為0.2~0.5MPa、葉片硅藻土過濾機壓差為0.3~0.5MPa時,過濾應(yīng)結(jié)束。
正常情況下,過濾壓差上升速度為0.02~0.03a/h啤酒廠一般可以根據(jù)本企業(yè)的經(jīng)驗決定混合硅藻土的組成,連續(xù)補料時多用兩種硅。藻土混合使用,中土占2/3,細土占1/3。連續(xù)補料時的硅藻土用量為0.8~1.4kg/kL啤酒。
2.酒頭和酒尾的處理
無論何種過濾方法都會產(chǎn)生酒頭和酒尾,只不過在葉片過濾機中產(chǎn)生的量最少,燭式硅藻土過濾機則較多,而板框式硅藻土過濾機最多。操作正確時,酒頭和酒尾的質(zhì)量并不差,只不過原濃稍低一些。可將酒頭、酒尾用于原濃的調(diào)整。否則,就必須添加高泡酒,然后在特殊的殘酒罐中進行發(fā)酵,再與正常的啤酒混合過濾。
3.硅藻土的計量添加
預(yù)涂時硅藻土與脫氧水的混合液和過濾中硅藻土的連續(xù)添加,均由計量裝置進行計量添加。
硅藻土添加罐帶有攪拌器。預(yù)涂時速度要求很大,需單獨安裝一個循環(huán)泵。連續(xù)添加時則使用膜泵,過濾時能準(zhǔn)確調(diào)節(jié)添加流量。計量添加泵又稱活塞膜泵(見圖5-18),其關(guān)鍵部件是橡膠膜,此膜通過活塞而振動。活塞向右運動迫使膜也向右運動,產(chǎn)生的壓力再壓迫下面的球,使下面閥球鎖閉,而上面的閥球則被抬高,由此形成上方自由添加通道。在活塞和膜向左運動時,上面的閥球鎖閉上方添加通道,而下面的閥球則向上抬起,由此形成下方自由添加通道。
利用活塞運行的幅度,改變膜的振動程度,從而改變硅藻土與啤酒混合液的添加量。活塞振幅的大小通過手動螺母調(diào)節(jié),并可直接在軸與調(diào)節(jié)螺母相交處讀出計量添加值。
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